Мы больше, чем поставщик решений из алюминиевого сплава.
Вам нужны потребительские товары из алюминиевого сплава или узнать больше о ценах на алюминиевый сплав?
Алюминий, используемый в архитектурных приложениях, анодирован. • Повышенная коррозионная стойкость: процессы твердого анодирования позволяют получить покрытие толщиной от 1 мил (25 км3) до более 4 мил (100 л, метрических тонн). Эти покрытия с присущей оксиду алюминия твердостью имеют большую толщину.
Твердость твердоанодированного алюминиевого сплава. На рис. 10 показана твердость алюминиевого сплава до и после 45-минутного процесса жесткого окисления в 17% серной кислоте.
При определенных рабочих условиях и сплавах можно получить твердость С по Роквеллу 50-60 (520-700 HV) для анодных покрытий типа III. самый твердый слой f
Обычный алюминий, анодированный с более мягким слоем, имеет твердость от 200 до 400 HV, что делает его пригодным для декоративных целей. Между тем типичный окислительный твердый слой
Твердое анодирование имеет высокую твердость, которая зависит от используемого алюминиевого сплава. ISO 10074 определяет минимальную твердость для
Конструкция из алюминия и процесс анодирования Твердость от 65 до 70 по шкале Роквелла C, от 850 до 900 DPH, тверже твердого хромирования Цвет От темно-серого до черного Толщина слоя
Компания по анодированию алюминиевых рулонов 501 E. Lake St., Streamwood, IL 60107; : 6308374000; :
Алюминий, используемый в архитектурных приложениях, анодирован. • Повышенная коррозионная стойкость: процессы твердого анодирования позволяют получить покрытие толщиной от 1 мил (25 км3) до более 4 мил (100 л, метрических тонн). Благодаря твердости, присущей оксиду алюминия, эти покрытия имеют достаточную толщину, чтобы их можно было использовать в устройствах с вращающимися частями.
Таблица 4 Толщина и твердость пленки анодированного оксида алюминия, полученной анодированием AA 6061 (50 см 2 ) при -4°C и 70 В в течение различного времени. Полноразмерный стол. На рис. 10 показаны ПЭМ-изображения анодных оксидных пленок, сформированных на AA 6061. На этих изображениях наблюдается несколько микроскопических структурных особенностей. Первым был анод
Обычный алюминий, анодированный с более мягким слоем, имеет твердость от 200 до 400 HV, что делает его пригодным для декоративных целей. С другой стороны, типичное твердое покрытие имеет постоянную твердость от 400 до 600 HV по всему поперечному сечению алюминиевой детали. Это делает твердые покрытия подходящими для технических применений.
Когда алюминий был анодирован, самые высокие коэффициенты излучения составляли 0,936 и 0,930 при 50°. Результаты показали, что максимальная твердость отрицательно коррелирует со сроком службы алюминиевого сплава 7055.
Оксид алюминия вступает в реакцию с водой, образуя гидроксид алюминия, который заполняет поры краски и герметизирует поверхность. Коэффициент теплового расширения алюминия примерно в пять раз выше, чем у оксида алюминия [3–5]. В результате анодированные покрытия склонны к сколам или растрескиванию, в первую очередь из-за температуры.
Дизайн и твердость анодирования От 65 до 70 по шкале Роквелла, от 850 до 900 DPH, тверже твердого хрома Цвет пластины От темно-серого до черного Средняя толщина покрытия, для восстановления некоторых сплавов. твердость анодирования -