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Aluminiumoxid als dielektrisches Material wird üblicherweise durch Anodisieren hochreiner geätzter Platten im Elektrolyten hergestellt, der die Leistungsfähigkeit von Aluminium entscheidend bestimmt.
In dieser Arbeit wird die Symmetric Pulse Current (SPC)-Anodisierung in die Aluminiumfolien-Anodisierung von Elektrolytkondensatoren eingeführt. SPC-Zinn-Anodisierung
Coil-Anodisierung ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem wir die Eloxalschicht auf einer Aluminiumbasis aufwachsen lassen, nicht die aufgebrachte Beschichtung. Gewalztes Rohaluminium wird abgerollt und entsorgt
Grundmetall vor dem Eloxieren. Eine stumpfe Gravur verringert den Glanz. Brillantätzen, chemisches oder Elektropolieren und Schwabbeln erhöhen den Glanz, egal ob diffus oder spiegelnd. Am meisten
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Anwendungen Die Verwendung von zweistufigem elektrolytischem Farbanodisieren für extrudiertes Aluminium ist in der Industrie weit verbreitet. Dieser Artikel beschreibt kurz den grundlegenden Prozess und danach
Aluminiumoxid als dielektrisches Material wird normalerweise durch Anodisieren von hochreinen geätzten Blechen in einem Elektrolyten hergestellt, der die Leistung des Aluminium-Elektrolytkondensators entscheidend bestimmt. Herkömmliches Anodisieren mit Gleichstrom (DC) ist jedoch durch die große Menge an erzeugter Joule-Wärme, die Raumladungsschicht und den unnötigen Aspekt begrenzt.
Wenn ein Stück Aluminium zu einer Anode in einer Elektrolysezelle wird, bildet es anodisches Oxid auf der Oberfläche des Aluminiumstücks. Durch dieses als Eloxieren bekannte Verfahren kann Aluminiummetall in vielen Anwendungen eingesetzt werden, für die es ansonsten möglicherweise nicht geeignet wäre. Der Anodisierungsprozess bildet einen Oxidfilm, aus dem er wachsen kann
3. Elektrisch isolierende eloxierte Aluminiumbeschichtung Alumite-Folie ist als eloxierte Aluminiumfolie beliebt. Diese Art der Beschichtung macht das Aluminium in einem Elektrolyten unter hohen elektrischen Feldern relativ löslich. Dies wird beispielsweise durch Eloxieren in einem Elektrolyten wie Schwefel-, Chrom- oder Oxalsäure erreicht.
Die überwiegende Mehrheit der Aluminiumbeschichtung erfolgt mit Schwefelsäure (etwa 15 Gew.-%, 10 Vol.-%) bei Raumtemperatur (20 °C 68 °F) bei 10–20 V. Abhängig von der Länge der Auftragsbearbeitung und der jeweiligen zu eloxierenden Aluminiumlegierung ergibt dies eine Eloxaldicke von ungefähr 0,0001 Zoll bis 0,0008 Zoll.
Anodisieren Ein anodischer Film wird gebildet und mit dem Metall verbunden, indem ein elektrischer Strom durch ein saures Elektrolytbad geleitet wird, in das Aluminium eingetaucht ist. Beschichtungsdicke und Oberflächeneigenschaften werden streng kontrolliert, um die Spezifikationen des Endprodukts zu erfüllen. Färbung. Die Färbung wird in einem von vier erreicht
Anwendungen Die Verwendung von zweistufigem elektrolytischem Farbanodisieren für extrudiertes Aluminium ist in der Industrie weit verbreitet. Dieser Artikel beschreibt kurz den grundlegenden Prozess und diskutiert dann die gegenseitige Abhängigkeit zwischen dem Elektrophorese- und dem Anodisierungsprozess, der für die Farbkonsistenz und Farbqualität entscheidend ist.
Unsere Aluminiumprodukte entsprechen den besten internationalen Standards mit den unterschiedlichsten Legierungen, Rezepturen und Formen von Serie 1 bis 8. Hochwertige Wärmetauscherschlange aus Aluminiumlamellen. Versandhafen Qingdao; Legierungsreihe 1-8; Zahlungsbedingungen TT oder LC; Versorgungskapazität